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  盡管提高刺輥速度可提高纖維分離度，但也容易造成短絨多的情況，由于分離度比短絨對成紗質(zhì)量影響更大，因此在原料含雜高或開松度較差的情況下，應(yīng)盡量提高刺輥速度。隨著梳棉機(jī)產(chǎn)量的提高，蓋板速度隨之加快，每根蓋板在工作區(qū)停留的時間減少。在一定范圍內(nèi)，加快蓋板速度，可以降低成紗千米棉結(jié)。

  出條速度主要是控制梳棉機(jī)的單產(chǎn)。一般高產(chǎn)梳棉機(jī)道夫轉(zhuǎn)移率比較高，從而降低錫林針面負(fù)荷，增強(qiáng)針面對纖維的分梳能力，但道夫轉(zhuǎn)移率不能過高，否則平均循環(huán)分梳次數(shù)過少，棉網(wǎng)中“錫林一轉(zhuǎn)，一次工作區(qū)分梳”成分增多，而多次工作區(qū)分梳成分減少，棉網(wǎng)質(zhì)量惡化。從試驗(yàn)結(jié)果可看出：出條速度與成紗棉結(jié)成正比關(guān)系。因此在保證供應(yīng)的情況下，出條速度應(yīng)盡量偏低掌握。理論上，梳棉機(jī)隔距應(yīng)該采用緊隔距實(shí)現(xiàn)強(qiáng)分梳，但當(dāng)棉纖維體積較大時，部分隔距不宜采用緊隔距，適當(dāng)放大也可減少棉結(jié)生成。

  棉結(jié)對紗線評等影響較大，合理配置梳理工藝，可減少棉結(jié)。提高錫林和刺輥表面的線速比，刺輥上的纖維會順利向錫林轉(zhuǎn)移，減少了刺輥返花，降低了刺輥和錫林間的纖維搓揉形成棉結(jié)；適當(dāng)加大道夫與壓輥的牽伸倍數(shù)可改善纖維的平行伸直度，最終促使成紗棉結(jié)降低。